ASTM A516/ASME SA516-Pressure Vessel Steel Plate
Prijave
Razlike v kemični sestavi in mehanskih lastnostih različnih razredov določajo njihovo specifično uporabo:
GR 55: Nizka vsebnost ogljika (manjša ali enaka 0,27%), zmerna vsebnost mangana (0,85 ~ 1,20%), dobra variabilnost in žilavost z nizko temperaturo (-45 stopinj udarca neobvezno). Natezna trdnost je 380 ~ 515 MPa, trdnost donosa pa je večja ali enaka 205 MPa.
Tlačne posode z nizko temperaturo: kot so skladiščni rezervoarji z utekočinjenim zemeljskim plinom (LNG), tekoči dušik/tekoči kisik itd., Primerne za okolje nad -45 stopinj.
Plovila z nizkim tlakom: atmosferski rezervoarji za shranjevanje tlaka, reakcijski kotlički, lupine za izmenjevalnike toplote itd.
Petrokemična oprema: Desulfurizacijski stolp, destilacijski stolp in drugi scenariji z nizkimi jedkimi zahtevami.
Komponente kotla: nizkotlačni kotla, glava itd.
GR 60: nekoliko večja vsebnost ogljika (manjša ali enaka 0,30%), povišana vsebnost mangana (0,85 ~ 1,50%), natezna trdnost 415 ~ 550 MPa, trdnost donosa, večja ali enaka 220 MPa. Boljše ravnovesje moči in žilavosti.
Srednje tlačne posode: sepatorji, varovalni rezervoarji itd. Pri rafiniranju nafte.
Kemijska oprema: stolp za sintezo amoniaka, reaktor sečnine in druge priložnosti, ki zahtevajo srednjo moč.
Power Industry: Ladle kotla, lupina nad pregrevanjem (delovna temperatura manjša ali enaka 350 stopinj).
Ladjedelnica: Deli sekundarnega tlaka, ki nosijo utekočinjeni prevozniki plina.
GR 65: Nadaljnje povečanje vsebnosti ogljika in mangana (C manj kot ali enako 0,31%, Mn manj kot ali enako 1,60%), natezna trdnost 450 ~ 585 MPa, trdnost donosa, večja ali enaka 240 MPa. Višja moč, vendar je treba variti predhodno ogreti (npr. 150 stopinj ali več).
Visokotlačno posodo: reaktor amonijaka, hidrogenacijski reaktor in druga oprema, ki je podvržena visokemu tlaku.
Energetska oprema: visokotemperaturni in visokotlačni deli kotlov elektrarne (ki jih je treba uporabiti s plastjo toplotne izolacije).
Težke rezervoarje za shranjevanje: ojačitveni obroči ali zgornje plošče velikih rezervoarjev za shranjevanje nafte.
Uporaba nizkotemperature: Zahteve za vpliv -60 stopinj se lahko izpolnijo z normalizacijo obdelave, ki se uporablja za polarno opremo.
GR 70: Najvišja stopnja trdnosti (natezna trdnost 485 ~ 620 MPa, trdnost donosa, večja od ali enaka 260 MPa), vendar sta plastičnost in varčnost relativno zmanjšana, kar zahteva strog nadzor nad varilnim postopkom.
Ekstremna tlačna okolja: visokotlačni rezervoarji za shranjevanje plina (npr. CNG rezervoarji), pomožna tlačna posoda za jedrske elektrarne.
Težke strukture: podporne okvirje ali lupine z visoko trdnostjo za veliko kemijsko opremo.
Posebne aplikacije: Mobilne tlačne posode (npr. Tovornjaki za rezervoar), kjer je potrebno zmanjšanje telesne mase, pri čemer je redčenje debeline stene z visoko trdnostjo.
Kemične zahteve
| Elementi | SA 516 GR 55 (Razred 380) |
SA 516 GR 60 (Razred 415) |
SA 516 GR 65 (Razred 450) |
SA 516 GR 70 (Razred 485) |
|---|---|---|---|---|
| Ogljik, največja sestava % | ||||
| 1/2 palca (12,5 mm) in pod | 0.18 | 0.21 | 0.24 | 0.27 |
| Več kot 1/2 do 2 palca (12,5 do 50 mm), vklj | 0.20 | 0.23 | 0.26 | 0.28 |
| Več kot 2 do 4 palce (od 50 do 100 mm), vklj | 0.22 | 0.25 | 0.28 | 0.30 |
| Nad 4 do 8 palcev (od 100 do 200 mm), vklj | 0.24 | 0.27 | 0.29 | 0.31 |
| Več kot 8 palcev (200 mm) | 0.26 | 0.27 | 0.29 | 0.31 |
| Mangan, Max | ||||
| 1/2 (12,5) in pod: | ||||
| Analiza toplote | 0.60-0.90 | 0.60-0.90 | 0.85-1.20 | 0.85-1.20 |
| Analiza izdelka | 0.55-0.98 | 0.55-0.98 | 0.79-1.30 | 0.79-1.30 |
| Več kot 1/2 v (12,5) | ||||
| Analiza toplote | 0.60-1.20 | 0.85-1.20 | 0.85-1.20 | 0.85-1.20 |
| Analiza izdelka | 0.55-1.30 | 0.79-1.30 | 0.79-1.30 | 0.79-1.30 |
| Fosfor, max | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 |
| Žveplo, max | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 |
| Silicij | ||||
| Analiza toplote | 0.15-0.40 | 0.15-0.40 | 0.15-0.40 | 0.15-0.40 |
| Analiza izdelka | 0.13-0.45 | 0.13-0.45 | 0.13-0.45 | 0.13-0.45 |
Mehanske lastnosti
| Razred | Natezna trdnost, KSI (MPA) | Moč donosa, Min.B KSI (MPA) | Razteg v 8 in. (200 mm), min, % | Razteg v 2 in. (50 mm), min, % |
| SA516 GR . 55 | 55-75[380-515] | 30[205] | 23 | 27 |
| SA516 GR . 60 | 60-80[415-550] | 32[220] | 21 | 25 |
| SA516 GR . 65 | 65-85[450-585] | 35[240] | 19 | 23 |
| SA516 GR . 70 | 70-90[485-620] | 38[260] | 17 | 21 |
Toplotno obdelavo in kaljenje
Dejavniki, ki vplivajo na metodo toplotne obdelave, na splošno vključujejo: debelino, zahteve glede trdosti in postopek varjenja. Specifične ravni so naslednje
1. SA516 GR.55:
As As Bliet: Uporablja se za tanjše jeklene plošče (običajno manj kot 40 mm), ki se uporablja neposredno po valjanju brez dodatne toplotne obdelave.
Normalizacija: Normalizacija je mogoče izvesti, če je potrebno izboljšati enakomernost strukture ali izpolniti posebne zahteve glede vpliva.
Normalizacija + kaljenje (N + T): Uporablja se za debele plošče (na primer večje ali enake 50 mm) ali kadar je potrebna žilavost z nizko temperaturo.
2. SA516 GR.60
Vroče valjanje (z vrtenjem): uporabno za jeklene plošče z debelino manj kot 40 mm.
Normalizacija: uporabna za debelino 40 mm do 100 mm ali ko je treba izboljšati trdnost udarca.
Normalizacija + kaljenje (N + T): uporabno za plošče z debelino večje ali enake 100 mm ali nizko temperaturo (na primer -46 stopinj).
3. SA516 GR.65
Vroče valjanje (z valjanjem): Uporablja se le za tanke plošče, ki so manjše ali enake 20 mm (mora izpolnjevati mehanske lastnosti).
Normalizacija: Uporablja se za debelino 20 mm do 75 mm, da se zagotovi enakomernost strukture.
Normalizacija + kaljenje (N + T): Uporablja se za debele plošče, večje ali enake potrebe po 75 mm ali nizki temperaturi (na primer -46 stopinj).
4. SA516 GR.70
Normalizacija (normalizacija je potrebna za skoraj vse debeline): uporabno za jeklene plošče, manjše ali enake 75 mm
Normalizacija + kaljenje (N + T): uporabno za debele plošče, večje ali enake 75 mm ali s strogimi zahtevami za žilavost z nizko temperaturo.
O nas
Gnee ima izjemno stroge zahteve za kakovost izdelkov in varnost proizvodnje. Vsi izdelki so prenašali mednarodna varnostna potrdila in v skladu z ustreznimi varnostnimi standardi v industriji. Vedno na prvo mesto postavljamo varnost strank in zagotavljamo, da je vsak kos opreme zelo varen in zanesljiv.
Če želite vedeti o določenih izdelkih, lahko pošljete e -pošto alloy@gneesteelgroup.com.
