Kaj so kotli in tlačne posode iz jeklene pločevine
Kotli intlačne posodejeklene ploščeso posebna jekla, ki se uporabljajo posebej pri izdelavi kotlov in tlačnih posod. Te jeklene plošče imajo visoko trdnost, dobro žilavost in odpornost na udarce ter odlične varilne lastnosti in odpornost proti koroziji. Lahko izpolnjuje zahteve varne uporabe kotlov in tlačnih posod pri visokih temperaturah, visokem tlaku in korozivnem okolju.
Material in specifikacija:
Material: Običajno izberite ogljikovo jeklo, nizko legirano jeklo in nerjavno jeklo ter druge materiale glede na specifično uporabo okolja in raven tlaka, ki jo je treba določiti.
Specifikacije: Širok razpon debeline jeklene plošče, od nekaj milimetrov do sto milimetrov, širino in dolžino je mogoče prilagoditi tudi glede na zahteve kupca.
Indeks učinkovitosti jeklene pločevine tlačnih posod:
Trdnost: Ima visoko natezno trdnost in mejo tečenja, da zagotovi strukturno stabilnost kotlov in tlačnih posod.
Žilavost: ima dobro odpornost proti deformacijam pri udarni obremenitvi in preprečuje strukturne okvare.
Varljivost: enostavno varjenje in stabilna zmogljivost po varjenju, ni enostavno razpok in drugih napak.
Odpornost proti koroziji: za nerjavno jeklo ima odlično odpornost proti koroziji in je primeren za korozivno okolje
Če želite izvedeti več o posebnih razredih jeklenih plošč za ladjedelništvo, lahko kliknete naJeklena plošča za tlačne posodes Stran izdelka.
Katere so ključne značilnosti jekla za kotle in tlačne posode?
Jeklo za tlačno posodo in kotlovsko ploščo je znano po posebnih ključnih lastnostih, zaradi katerih sta idealna za različne aplikacije. Te lastnosti vključujejo visokotemperaturno in tlačno odpornost, odlično varljivost in sposobnost oblikovanja ter odpornost proti koroziji in vzdržljivost.
Temperaturna in tlačna odpornost
Jeklo za kotle in tlačne posode je zasnovano tako, da vzdrži ekstremne pogoje delovanja. Ta vrsta jekla ponuja odlično mehansko trdnost in toplotno stabilnost, kar zagotavlja ohranjanje strukturne celovitosti pod visokim pritiskom in povišanimi temperaturami. Te lastnosti so eden od razlogov, zakaj je ta izdelek bistven material za parne kotle, reaktorje in industrijske rezervoarje za shranjevanje.
Odlična varivost in sposobnost oblikovanja
Zelo prilagodljivi jekleni široki tramovi W ameriškega standarda so primerni za uporabo v različnih gradbenih projektih, od stanovanjskih zgradb do velikih-industrijskih objektov. Zaradi sposobnosti teh nosilcev, da prenesejo vodoravne in navpične obremenitve, so primerni za komponente mostov, stebre, talne nosilce in ogrodja težkih strojev.
Jeklo, ki se uporablja v kotlih in tlačnih posodah, mora biti enostavno za oblikovanje in spajanje, saj to omogoča učinkovito izdelavo in montažo. Naši jekleni izdelki za tlačne posode in kotle izkazujejo vrhunsko varivost in sposobnost oblikovanja, zaradi česar so primerni za široko paleto aplikacij. To zagotavlja, da lahko izdelujete kotle, tlačne posode in druge strukture z natančnostjo in z znanjem, da bodo zagotavljali leta zanesljive storitve.
Odpornost proti koroziji in vzdržljivost
Odpornost proti koroziji pri jeklenih izdelkih je ključnega pomena v panogah, kjer je izpostavljenost vlagi, kemikalijam in visokim temperaturam pogosta. Naši jekleni izdelki za kotle in tlačne posode so zasnovani z izboljšano odpornostjo proti oksidaciji in koroziji, kar zagotavlja dolgo življenjsko dobo in sčasoma zmanjšuje stroške vzdrževanja.
Če želite izvedeti več o posebnih razredih jeklenih plošč za ladjedelništvo, lahko kliknete na Jeklena plošča za tlačne posodes Stran izdelka.
Vrste jeklenih tlačnih posod
01/
Ogljikovo jeklo:
Ogljikovo jeklo je najpogostejša vrsta jekla za tlačne posode zaradi nizkih stroškov in dobrih mehanskih lastnosti. Primeren je za različne namene in lahko prenese visoke temperature in pritiske.
02/
Nizkolegirano jeklo:
Nizkolegirano jeklo vsebuje majhne količine legirnih elementov, kot so nikelj, krom in molibden. Ti elementi izboljšajo žilavost in trdnost jekla, zaradi česar je idealno za uporabo v tlačnih posodah, ki zahtevajo visoko odpornost na udarce in korozijo.
03/
Nerjaveče jeklo:
Nerjavno jeklo je zelo odporno proti koroziji, zaradi česar je odlična izbira za tlačne posode v industriji, kot so kemična predelava, hrana in pijača ter farmacevtska industrija. Na voljo je v različnih razredih, vključno z avstenitnimi, feritnimi in dupleksnimi nerjavnimi jekli, od katerih ima vsako različne lastnosti in prednosti.
04/
Jeklo iz legiranega niklja:
Jeklo iz legiranega niklja je znano po izjemni odpornosti proti koroziji in visokim temperaturam. Običajno se uporablja v tlačnih posodah za aplikacije, ki vključujejo jedke tekočine, visoko{1}}tlačni plin ali ekstremne temperaturne razmere. Nikljeve zlitine lahko vključujejo nikelj-baker, nikelj-krom in nikelj-molibden zlitine.
05/
Titanova zlitina:
Titanova zlitina je lahka, močna in visoko{0}}odporna proti koroziji. Uporablja se v tlačnih posodah, ki zahtevajo visoko razmerje med-in-težo in odlično odpornostjo proti koroziji, na primer v vesoljskih in pomorskih aplikacijah. Tlačne posode iz titanove zlitine lahko prenesejo ekstremne pogoje in nudijo vrhunsko učinkovitost.
06/
Aluminijeva zlitina:
Aluminijeva zlitina je lahka, ne-magnetna in ima odlično toplotno prevodnost. Običajno se uporablja v tlačnih posodah za aplikacije, ki zahtevajo dober prenos toplote ali kjer je teža zaskrbljujoča. Tlačne posode iz aluminijeve zlitine so tudi odporne proti koroziji, zaradi česar so primerne za nekatere industrije.
Če želite izvedeti več o posebnih razredih jeklenih plošč za ladjedelništvo, lahko kliknete naJeklena plošča za tlačne posodes Stran izdelka.
Kakšne so aplikacije jekla za kotle in tlačne posode?
Jeklo za tlačne posode in kotlovske plošče se pogosto uporablja za različne namene v številnih panogah. Med najpogostejšimi aplikacijami so:
Proizvodnja električne energije:Parni kotli, toplotni izmenjevalniki in turbine.
Petrokemična industrija:Tlačne posode, procesne enote in rezervoarji za shranjevanje.
Ladjedelništvo:Ladijski kotli in konstrukcijske komponente.
Predelava hrane in pijače:Sterilizacijske posode, tlačne posode in procesne enote.
Proizvodnja in težka industrija:Zračni sprejemniki, avtoklavi in industrijski reaktorji.
Katere so različne stopnje jekla za kotle in tlačne posode?
Jeklo za kotle in tlačne posode je pri GNEE Steel na voljo v več različnih razredih, od katerih je vsak primeren za posebne aplikacije. Naslednje stopnje so med najpogosteje uporabljenimi:
A516 stopnje 60, 65 in 70:Idealno za zmerne in-nižje temperaturne tlačne posode.
A285 Razred C:Ta razred je zasnovan za tlačne posode nizke- do-srednje trdnosti.
P265GH, P355GH (EN 10028-2):Uporablja se za visokotemperaturne-aplikacije tlačnih posod.
16Mo3, 13CrMo4-5:Ta razred je primeren za visoko{0}}temperaturno tlačno jeklo, namenjeno za zahtevna okolja.
Če želite izvedeti več o posebnih razredih jeklenih plošč za ladjedelništvo, lahko kliknete naJeklena plošča za tlačne posodes Stran izdelka.
Konkurenčna prednost skupine GNEE Steel Group
1. Prednost kakovosti izdelka
Visok standard izdelave: vsejeklene plošče tlačne posodeki jih proizvaja GNEE Steel Group, so izdelani v strogem skladu z industrijskimi standardi, kot so ASME, ASTM, EN itd., da bi izpolnili zahteve glede kakovosti različnih držav in regij.
Sprejeta sta napredna proizvodna tehnologija in strog postopek nadzora kakovosti, ki zagotavljata, da ima jeklena plošča odlične mehanske lastnosti in kemično stabilnost.
Strogo testiranje: izvajajte obsežne postopke testiranja, vključno z ne-destruktivnim testiranjem (npr. ultrazvočno testiranje, radiografsko testiranje), testiranjem mehanskih lastnosti in kemično analizo. Lahko zagotovi, da je jeklena plošča brez napak in da je zmogljivost v skladu s standardom.
Zagotavljamo lahko certifikacijska poročila tretjih-institucij za testiranje, da povečamo zaupanje strank v kakovost izdelkov.
2. Prednosti storitev po meri
Prilagodljiva prilagoditev: v skladu s posebnimi potrebami strank zagotovite prilagojene rešitve jeklenih plošč, vključno z velikostjo, debelino, materialom in drugimi vidiki prilagajanja. Poleg tega ima GNEE Steel močno ekipo za raziskave in razvoj ter proizvodne zmogljivosti, ki se lahko hitro odzovejo na posebne potrebe strank.
Tehnična PODPORA: VKLJUČNO z nasveti pri izbiri materiala, navodili za obdelavo, optimizacijo varilnega postopka itd., da strankam pomagamo pri boljši uporabi jeklene pločevine s tlačnimi posodami.
3. Prednosti dobavne verige in logistike
Učinkovita dobavna veriga: Vzpostavite zanesljiv sistem upravljanja dobavne verige, da zagotovite stabilno dobavo in pravočasno dostavo surovin.
Optimizirana logistika: imamo napredno logistično mrežo in skladiščne prostore, ki zagotavljajo hitro in varno dostavo jeklenih plošč za tlačne posode strankam. Poleg tega lahko zagotovimo tudi prilagodljive logistične rešitve za izpolnjevanje transportnih potreb različnih strank. Postopek jekla za tlačne posode
Če želite izvedeti več o posebnih razredih jeklenih plošč za ladjedelništvo, lahko kliknete naJeklena plošča za tlačne posodes Stran izdelka.
Postopek jekla za tlačne posode
Izbira surovin
Prvi korak v procesu proizvodnje jekla za tlačne posode je izbira surovin.
Surovine, ki se uporabljajo za proizvodnjo jekla za tlačne posode, so običajno nizkoogljične jeklene zlitine.
Sestavo in lastnosti surovin skrbno ocenimo, da zagotovimo, da ustrezajo zahtevanim specifikacijam.
Taljenje in ulivanje
Ko so surovine izbrane, se stopijo v visokotemperaturni-peči.
Staljeno jeklo se nato ulije v želeno obliko, kot je plošča ali gredica.
Za doseganje bolj nadzorovanega procesa hlajenja in izboljšanje kakovosti jekla se lahko uporabijo posebne tehnike, kot je neprekinjeno litje
Valjanje in oblikovanje
Jeklena litina je nato podvržena vrsti operacij valjanja in oblikovanja.
Vroče valjanje vključuje prehajanje jekla skozi niz velikih valjev, da se zmanjša njegova debelina in oblikuje v plošče ali pločevine.
Po drugi strani pa se hladno valjanje izvaja pri sobni temperaturi, da se dodatno izboljšajo lastnosti jekla in doseže želena debelina.
Toplotna obdelava
Toplotna obdelava je kritičen korak v procesu proizvodnje jekla za tlačne posode.
Vključuje izpostavljanje jekla nadzorovanim ciklom segrevanja in hlajenja, da se spremeni njegova mikrostruktura in izboljšajo mehanske lastnosti.
Običajni postopki toplotne obdelave jekla za tlačne posode vključujejo žarjenje, normalizacijo ter kaljenje in popuščanje.
Strojna in končna obdelava
Ko je jeklo toplotno obdelano, ga lahko strojno obdelamo, da dosežemo končne želene dimenzije.
Postopki obdelave, kot so rezkanje, vrtanje in brušenje, se uporabljajo za odstranjevanje odvečnega materiala in izboljšanje površinske obdelave jekla.
Jeklo je lahko podvrženo tudi dodatnim postopkom končne obdelave, kot je peskanje ali prevleka, da se dodatno izboljša njegov videz in zaščiti pred korozijo.
Kontrola kakovosti in testiranje
Skozi celoten proces proizvodnje jekla za tlačne posode se izvajajo ukrepi nadzora kakovosti, da se zagotovi, da jeklo izpolnjuje zahtevane standarde.
Za preverjanje lastnosti jekla in odkrivanje kakršnih koli napak se izvajajo različni preskusi, vključno s kemično analizo, mehanskim testiranjem in ne-destruktivnim testiranjem.
Šele po tem, ko so uspešno opravljeni ti testi nadzora kakovosti, jeklena tlačna posoda velja za primerno za predvideno uporabo.
Končni pregled izdelka in pakiranje
Pred pakiranjem in pošiljanjem so končni jekleni izdelki za tlačne posode temeljito pregledani.
Ta pregled zagotavlja, da izdelek izpolnjuje vse navedene zahteve in je brez napak ali nepopolnosti.
Po pregledu je jeklo skrbno zapakirano in označeno za prevoz do predvidenega cilja.
Če želite izvedeti več o posebnih razredih jeklenih plošč za ladjedelništvo, lahko kliknete naJeklena plošča za tlačne posodes Stran izdelka.
Jeklo za kotle in tlačne posode za izpolnitev vaših zahtev
Jeklo za kotle in tlačne posode je bistvenega pomena za industrije, ki zahtevajo rešitve, ki so-odporne na visoko-temperaturo-in korozijo-. Poiščite visoko{4}}kakovostno jeklo, ki je v skladu s strogimi industrijskimi standardi, da zagotovite zanesljivo delovanje, vzdržljivost in varnost pri GNEE Steel.
Če morate oddati naročilo po meri, stopite v stik z našo strokovno ekipo in nam sporočite svoje specifikacije jeklene plošče kotla. Pripravljeni smo zagotoviti najboljše rešitve, prilagojene vašim potrebam
Pogosto zastavljena vprašanja Jeklene tlačne posode
V: Katera vrsta jekla se uporablja za tlačne posode?
O: Jeklo za tlačne posode se uporablja tudi v železniških cisternah, ki prevažajo kemikalije, goriva in tekočine od proizvodnih lokacij do skladiščnih in uporabnih lokacij. Večina tlačnih posod je običajno izdelanih iz ogljikovega ali nerjavnega jekla. Jekleni deli tlačne posode so zvarjeni skupaj, da naredijo valje ali krogle.
V: Kje se lahko uporablja jeklo za tlačne posode?
O: Jeklo za tlačne posode se pogosto uporablja v različnih industrijah, vključno z nafto in plinom, kemikalijami in proizvodnjo električne energije. Zasnovan je posebej za vzdržljivost pod visokim-tlakom in se uporablja pri izdelavi hranilnikov, reaktorjev in kotlov.
V: Kakšne so značilnosti jekla za tlačne posode?
O: Jeklo za tlačne posode ima odlično trdnost, žilavost in varivost. Sposoben je prenesti ekstremne temperaturne in tlačne razmere, ne da bi pokazal znake deformacije ali okvare. Jeklo je tudi dobro odporno proti koroziji, kar zagotavlja dolgo{2}}trajno vzdržljivost v težkih okoljih.
V: Katere so različne vrste jekla za tlačne posode?
O: Na voljo je več vrst jekla za tlačne posode, vključno z ogljikovim jeklom, legiranim jeklom in nerjavnim jeklom. Vsaka vrsta ima svoje edinstvene lastnosti in je izbrana na podlagi posebnih zahtev aplikacije. Ogljikovo jeklo je najpogosteje uporabljeno zaradi cenovne dostopnosti in ustrezne trdnosti. Legirano jeklo ponuja večjo trdnost in odpornost proti koroziji, medtem ko nerjavno jeklo zagotavlja odlično odpornost proti koroziji in se pogosto uporablja v prehrambeni in farmacevtski industriji.
V: Kakšen je pomen izbire pravega razreda jekla za tlačne posode?
O: Izbira pravega razreda jekla za tlačne posode je ključnega pomena za zagotovitev varnega in zanesljivega delovanja posode. Izbrani razred mora imeti ustrezne mehanske lastnosti, kot sta natezna trdnost in žilavost, da prenese predvidene delovne pogoje. Poleg tega mora biti kemična sestava jekla združljiva s snovjo, ki se shranjuje ali obdeluje, da se prepreči kakršna koli kemična reakcija ali kontaminacija.
V: Kako se testira jeklo tlačne posode?
O: Jeklo tlačne posode je podvrženo strogemu testiranju, da se zagotovi njegova kakovost in zanesljivost. Običajni preskusi vključujejo natezne preskuse, udarne preskuse in preskuse trdote. Ti testi merijo mehanske lastnosti jekla in sposobnost, da prenese različne sile in udarce. Poleg tega se za odkrivanje kakršnih koli notranjih napak ali nepravilnosti v jeklu izvajajo ne-destruktivne metode testiranja, kot sta ultrazvočno testiranje in radiografski pregled.
V: Kakšna je najvišja delovna temperatura jekla za tlačne posode?
O: Najvišja delovna temperatura jekla za tlačne posode je odvisna od razreda in vrste uporabljenega jekla. Običajno lahko ogljikovo jeklo varno deluje do temperatur okoli 800 stopinj Celzija, medtem ko lahko legirana jekla prenesejo višje temperature, običajno do 1000 stopinj Celzija. Nerjaveče jeklo ponuja še večjo temperaturno odpornost in se lahko uporablja v aplikacijah, kjer temperature presegajo 1000 stopinj Celzija.
V: Ali je jeklo tlačne posode mogoče variti?
O: Da, jeklo za tlačne posode je mogoče enostavno variti z običajnimi varilnimi tehnikami, kot je obločno varjenje, varjenje TIG ali varjenje MIG. Vendar je treba upoštevati posebne postopke in previdnostne ukrepe, da zagotovimo ustrezno trdnost in celovitost zvarnih spojev. Varilni postopki in polnilni materiali morajo biti združljivi z razredom jekla, ki se uporablja, da se izognete morebitnim težavam.
V: Kakšna je tipična debelina jekla za tlačne posode?
O: Debelina jekla tlačne posode se razlikuje glede na velikost in uporabo posode. Na splošno se lahko debelina giblje od nekaj milimetrov do nekaj centimetrov. Debelejše jeklene plošče se uporabljajo za večje posode ali tiste, ki delujejo pod pogoji višjega tlaka, medtem ko so lahko tanjše plošče primerne za manjše posode z zahtevami po nižjem tlaku.
V: Ali je jeklo tlačne posode odporno proti koroziji?
O: Jeklo za tlačne posode je zasnovano tako, da ima dobro odpornost proti koroziji, vendar se njegova odpornost razlikuje glede na vrsto uporabljenega jekla. Ogljikovo jeklo, čeprav močno in stroškovno-učinkovito, je bolj dovzetno za korozijo in zahteva redno vzdrževanje in zaščitne premaze. Legirana jekla imajo izboljšano korozijsko odpornost zaradi legirnih elementov, medtem ko nerjavno jeklo izkazuje odlično odpornost proti koroziji, zaradi česar je idealno za uporabo v korozivnih okoljih.
V: Kakšni so vidiki varjenja jekla za tlačne posode?
O: Pri varjenju jekla za tlačne posode je treba upoštevati več vidikov. Predgretje jekla, nadzor dovoda toplote med varjenjem in izbira ustreznih varilnih postopkov so ključnega pomena za preprečevanje razpok ali drugih napak v zvaru. Poleg tega bo morda potrebna toplotna obdelava po-varjenju za razbremenitev preostalih napetosti in izboljšanje splošnih lastnosti zvarjenega spoja.
V: Kako se jeklo za tlačne posode razlikuje od konstrukcijskega jekla?
O: Medtem ko imata lahko jeklo za tlačne posode in konstrukcijsko jeklo podobne lastnosti, se njihove uporabe in zahteve bistveno razlikujejo. Jeklo za tlačne posode je posebej zasnovano tako, da vzdrži visoke-tlačne pogoje in ima strožje specifikacije za žilavost, trdnost in odpornost proti koroziji. Po drugi strani pa se konstrukcijsko jeklo uporablja predvsem v gradbeništvu in ima drugačne konstrukcijske vidike, kot sta-nosilnost in stabilnost.
V: Kateri certifikati ali standardi veljajo za jeklo tlačnih posod?
O: Jeklo za tlačne posode mora izpolnjevati različne certifikate in standarde, da se zagotovi njegova kakovost in skladnost z industrijskimi predpisi. Nekateri pogosti certifikati vključujejo certifikat ASME (Ameriško združenje strojnih inženirjev), standarde EN 10028 in specifikacije ASTM (Ameriško združenje za testiranje in materiale). Ti certifikati in standardi zagotavljajo smernice za lastnosti materialov, zahteve glede testiranja in postopke izdelave.
V: Kakšna je življenjska doba jekla za tlačne posode?
O: Življenjska doba jekla za tlačne posode je odvisna od več dejavnikov, vključno s pogoji delovanja, praksami vzdrževanja in kakovostjo samega jekla. S pravilnim vzdrževanjem, rednimi pregledi in upoštevanjem varnostnih smernic ima lahko jeklena tlačna posoda življenjsko dobo več desetletij. Vendar pa se lahko življenjska doba občutno skrajša, če ni pravilno vzdrževan ali se uporablja v ekstremnih pogojih, ki presegajo njegove konstrukcijske omejitve.
V: Ali je mogoče jeklo tlačne posode popraviti?
O: V nekaterih primerih je jeklo tlačne posode mogoče popraviti, če se odkrijejo manjše poškodbe ali napake. Vendar pa mora postopek popravila slediti strogim smernicam in ga morajo izvajati usposobljeni strokovnjaki, da se zagotovi celovitost in varnost plovila. Večja poškodba ali obsežna korozija lahko zahteva popolno zamenjavo prizadete komponente ali celotne posode.
V: Kakšni so okoljski vidiki jekla za tlačne posode?
O: Jeklo za tlačne posode igra bistveno vlogo v panogah, kjer se shranjujejo ali predelujejo nevarne snovi. Pomembno je upoštevati okoljske dejavnike, da preprečite morebitna puščanja, razlitja ali nesreče, ki bi lahko škodovale okolju. Za zmanjšanje tveganja onesnaženja okolja je treba izvajati ustrezne ukrepe, kot so ustrezna izolacija, zaščita pred korozijo in redni pregledi.
V: Ali je jeklo tlačne posode mogoče reciklirati?
O: Da, jeklo tlačne posode je na splošno mogoče reciklirati. Jeklo je eden izmed najbolj recikliranih materialov na svetu, recikliranje jekla za tlačne posode pa pomaga ohranjati naravne vire in zmanjšati emisije ogljika. Odpadno jeklo iz razgrajenih ali zamenjanih plovil je mogoče pretopiti in uporabiti za proizvodnjo novih jeklenih izdelkov ali komponent. Recikliranje nudi tudi gospodarske koristi z zmanjšanjem povpraševanja po surovinah in energetsko-proizvodnih procesih.
V: Kako jeklo za tlačne posode prispeva k varnosti?
O: Jeklo za tlačne posode je ključnega pomena za zagotavljanje varnosti osebja in preprečevanje katastrofalnih nesreč. Visoka trdnost in celovitost jekla, skupaj z njegovo sposobnostjo, da prenese ekstremne pogoje, zmanjšujejo tveganje puščanja ali okvar, ki bi lahko povzročile eksplozije ali izpuste nevarnih snovi. Z uporabo ustreznega jekla za tlačne posode in upoštevanjem strogih standardov izdelave in inšpekcijskih pregledov lahko industrije vzdržujejo varno delovno okolje in zaščito pred morebitnimi nesrečami.
V: Kaj je najpogostejši material v tlačni posodi?
O: Ogljikovo jeklo
Ogljikovo jeklo se pogosto uporablja kot material za tlačne posode in to z dobrim razlogom. Odporen je na taljenje, razpoke in druge oblike poškodb. Ogljikovo jeklo je odporno na udarce in tresljaje ter ima visoko natezno trdnost.
V: Kako izberem material za tlačno posodo?
O: Vrste nerjavečega jekla imajo najboljše-odporne lastnosti proti koroziji in so zelo odporne na številne kemikalije. Je varčen in idealen za uporabo pri visokih temperaturah ali vlažnih pogojih. Zaradi številnih lastnosti titana je primeren za uporabo v tlačni posodi.
| Razredi plošč za tlačne posode, ki jih dobavlja GNEE | |||||
| ASTM | ASTM A202/A202M | ASTM A202 razred A | ASTM A202 razred B | ||
| ASTM A203/A203M | ASTM A203 razred A | ASTM A203 razred B | ASTM A203 razred D | ASTM A203 razred E | |
| ASTM A203 Razred F | |||||
| ASTM A204/A204M | ASTM A204 razred A | ASTM A204 razred B | ASTM A204 razred C | ||
| ASTM A285/A285M | ASTM A285 razred A | ASTM A285 razred B | ASTM A285 razred C | ||
| ASTM A299/A299M | ASTM A299 razred A | ASTM A299 razred B | |||
| ASTM A302/A302M | ASTM A302 razred A | ASTM A302 razred B | ASTM A302 razred C | ASTM A302 razred D | |
| ASTM A387/A387M | ASTM A387, razred 5, razred1 | ASTM A387, razred 5, razred 2 | ASTM A387 razred 11, razred1 | ASTM A387 razred 11, razred2 | |
| ASTM A387 razred 12, razred1 | ASTM A387 razred 12, razred2 | ASTM A387 razred 22, razred1 | ASTM A387 razred 22, razred2 | ||
| ASTM A515/A515M | ASTM A515 razred 60 | ASTM A515 razred 65 | ASTM A515 razred 70 | ||
| ASTM A516/A516M | ASTM A516 razred 55 | ASTM A516 razred 60 | ASTM A516 razred 65 | ASTM A516 razred 70 | |
| ASTM A517/A517M | ASTM A517 razred A | ASTM A517 razred B | ASTM A517 razred E | ASTM A517 Razred F | |
| ASTM A517 razred P | ASTM A517 Razred J | ||||
| ASTM A533/A533M | ASTM A533 razred A, razred1 | ASTM A533 razred B razred1 | ASTM A533 razred C, razred 1 | ASTM A533 razred D, razred1 | |
| ASTM A533 razred A, razred2 | ASTM A533 razred B, razred 2 | ASTM A533 razred C, razred 2 | ASTM A533 razred D, razred 2 | ||
| ASTM A533 razred A, razred3 | ASTM A533 razred B, razred 3 | ASTM A533 razred C, razred 3 | ASTM A533 razred D, razred 3 | ||
| ASTM A537/A537M | ASTM A537 razred 1 | ASTM A537 razred 2 | ASTM A537 razred 3 | ||
| ASTM A612/A612M | ASTM A612 | ||||
| ASTM A662/A662M | ASTM A662 razred A | ASTM A662 razred B | ASTM A662 razred C | ||
| EN | EN10028-2 | EN10028-2 P235GH | EN10028-2 P265GH | EN10028-2 P295GH | EN10028-2 P355GH |
| EN10028-2 16MO3 | |||||
| EN10028-3 | EN10028-3 P275N | EN10028-3 P275NH | EN10028-3 P275NL1 | EN10028-3 P275NL2 | |
| EN10028-3 P355N | EN10028-3 P355NH | EN10028-3 P355NL1 | EN10028-3 P355NL2 | ||
| EN10028-3 P460N | EN10028-3 P460NH | EN10028-3 P460NL1 | EN10028-3 P460NL2 | ||
| EN10028-5 | EN10028-5 P355M | EN10028-5 P355ML1 | EN10028-5 P355ML2 | EN10028-5 P420M | |
| EN10028-5 P420ML1 | EN10028-5 P420ML2 | EN10028-5 P460M | EN10028-5 P460ML1 | ||
| EN10028-5 P460ML2 | |||||
| EN10028-6 | EN10028-6 P355Q | EN10028-6 P460Q | EN10028-6 P500Q | EN10028-6 P690Q | |
| EN10028-6 P355QH | EN10028-6 P460QH | EN10028-6 P500QH | EN10028-6 P690QH | ||
| EN10028-6 P355QL1 | EN10028-6 P460QL1 | EN10028-6 P500QL1 | EN10028-6 P690QL1 | ||
| EN10028-6 P355QL2 | EN10028-6 P460QL2 | EN10028-6 P500QL2 | EN10028-6 P690QL2 | ||
| JIS | JIS G3115 | JIS G3115 SPV235 | JIS G3115 SPV315 | JIS G3115 SPV355 | JIS G3115 SPV410 |
| JIS G3115 SPV450 | JIS G3115 SPV490 | ||||
| JIS G3103 | JIS G3103 SB410 | JIS G3103 SB450 | JIS G3103 SB480 | JIS G3103 SB450M | |
| JIS G3103 SB480M | |||||
| GB | GB713 | GB713 Q245R | GB713 Q345R | GB713 Q370R | GB713 12Cr1MoVR |
| GB713 12Cr2Mo1R | GB713 13MnNiMoR | GB713 14Cr1MoR | GB713 15CrMoR | ||
| GB713 18MnMoNbR | |||||
| GB3531 | GB3531 09MnNiDR | GB3531 15MnNiDR | GB3531 16MnDR | ||
| DIN | DIN 17155 | DIN 17155 HI | DIN 17155 HII | DIN 17155 10CrMo910 | DIN 17155 13CrMo44 |
| DIN 17155 15Mo3 | DIN 17155 17Mn4 | DIN 17155 19Mn6 | |||
Razpoložljivost na zalogi:
| Debelina (mm) | Dolžina x širina (mm) | Dolžina x širina (mm) | Dolžina x širina (mm) | Dolžina x širina (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 6 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 8 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 10 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 13 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 16 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 20 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 25 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 30 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 35 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 40 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 45 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 50 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 55 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 60 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 65 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 70 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 75 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 80 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 85 | 8000 x 2000 | 7500 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 90 | 8000 x 2000 | 7500 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 95 | 8000 x 2000 | 7500 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 100 | 8000 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 110 | 7500 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 120 | 7500 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 130 | 7500 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 140 | 7500 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 150 | 7500 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 160 | 6000 x 2000 | 6000 x 2500 | 5000 x 3000 | |
| 170 | 6000 x 2000 | 6000 x 2500 | 5000 x 3000 | |
| 180 | 6000 x 2000 | 6000 x 2500 | 5000 x 3000 | |
| 190 | 6000 x 2000 | 6000 x 2500 | 5000 x 3000 | |
| 200 | 6000 x 2000 | 6000 x 2500 | 5000 x 3000 |
Priljubljena oznake: tlačna posoda in jeklena plošča kotla, proizvajalci, dobavitelji, tovarna tlačne posode in jeklene plošče kotla
