A517GRQ jeklena plošča

A517GRQ je visoka - moči, ki je potekala in kaljena jeklena plošča, vrsta ubitih jekla, z ultra - visoka trdnost, enakomerno in dobro nizko - temperaturna trdnost in nizko občutljivost za razpoko.

A517GRQ jeklena plošča Indikacija:

"A": označuje ameriško standardno zlitinsko jeklo;

"517": kaže, da je trdnost jeklene plošče 517MPA.

"Gr": Kratica za oceno.

A517GRQ Kemična sestava plošč z visoko trdnostjo:

Mehanske lastnosti jeklene plošče A517GRQ:

A517GRQ jeklena plošča Proizvodnja in rezanje procesa pretoka

Proizvodni kontekst:
Z razvojem raziskovanja nafte in plina na morju in ekstrakcijo v globlje vode self - dvigajočih morskih platform nalagajo vse bolj velike zahteve za moč, plastičnost, žilavost in debelino jeklenih plošč. Na primer, 350 - self stopal - dviga morske platforme običajno zahteva jeklene plošče z debelino 152,4 mm, kar je moč 690 MPA, natezna trdnost v območju 790–930 MPA (tipično pri -40 ° C, ki je na 40 ° C, in na 40 ° Charpy -ov, in na 40%, in podivjanje 14%, in na 14%, in na 40 ° Charpyjevih energije in Charpyjevega vpliva na 14%in CHARPY APTION APTION AT CHARPY APTION APTIONSKEGA PRIMERJA 1/4 debeline plošče in -27 ° C v jedru, tj, 1/2 debeline plošče). Za izpolnitev teh zahtev je bila industrija zavezana razvoju jeklenih plošč s težkimi debelini. Na primer, patent izuma s številko publikacije CN102345045A razkriva jekleno ploščo za morsko platformo A514GRQ in njegovo proizvodno metodo.

A method for directly producing heavy-thickness rack steel plates using continuous casting slabs. Furthermore, the rack steel plate has a thickness of 114–152.4 mm and is directly manufactured using continuous casting slabs. The resulting yield strength is 690 MPa, tensile strength is 790–930 MPa, elongation is 19%, Z-direction performance (reduction of area) is 35%, Charpy impact energy at 1/4 thickness of the plate at -40°C is >100 J, and Charpy impact energy at 1/2 thickness of the plate at -27°C and -40°C is >100 J.

Metoda izdelave za neposredno proizvodnjo težkih - debeline jeklenih plošč z uporabo neprekinjenih litinskih plošč. Raw materials are formulated according to the chemical composition of the heavy-thickness rack steel plate, and the process sequentially includes KR hot metal pretreatment, converter smelting, LF refining, RH refining, and continuous casting to produce high-purity molten steel and continuous casting slabs with a thickness of 370 mm or above, exhibiting low center segregation and poroznost. V primerjavi z izumom s številko publikacije CN102345045A, ki uporablja Vd rafiniranje in vlivanje ingot, je metoda, opisana v "neposredni proizvodnji težkih - debelinskih jeklenih plošč z uporabo neprekinjenega vlivanja in njihove proizvodne metode", uporablja rafiniranje RH in neprekinjeno litje. Rafiniranje RH omogoča proizvodnjo staljenega jekla z nižjo vsebnostjo vodika, da se zagotovi anti - vodik - inducirano zmogljivost razpokanja in jedra lastnosti jeklene plošče. Jedro kakovost plošč, ki nastanejo z neprekinjenim vlivanjem (npr. Sredinska segregacija in poroznost), je boljša od kakovosti ingotov, ki nastanejo z vlivanjem ingotov, kar je koristno za zagotavljanje jedrnih lastnosti jeklene plošče.

Po neprekinjenem vlivanju se plošče pokrivajo in počasi ohladijo, da se še bolj zmanjšajo vsebnost vodika, s čimer preprečijo vodik -, ki ga povzročajo pokanje in zagotavljanje lastnosti jedra. Po počasnem hlajenju se površine plošče očistijo, da se zagotovi kakovost površine in prepreči nastanek razpok med čiščenjem plamena.

Predelane neprekinjene plošče se segrejejo na 1,180–1,280 ° C in držijo 2–3 ure, da v jeklu v celoti raztopijo elemente zlitin, kar omogoča njihove krepitvene in zaostrene učinke ter zagotavlja enotnost sestave in lastnosti končnega izdelka. Po zadrževanju in visokem - tlačne vode se plošče podvržejo dvema -. Prva stopnja (grobo valjanje) se začne pri 1.050–1,150 ° C s skupnim znižanjem 40%, pri čemer se uporablja močno znižanje. V primerjavi s konvencionalno najvišjo stopnjo zmanjšanja približno 10% na prehod v grobih valjanju za težke - debeline jeklene plošče zahteva metoda 15% na prehod, da se zagotovi popolno celjenje okvarov jedra v neprekinjenih litinskih ploščah in tako zagotovi osnovna lastnost jedra jeklenega plata. Druga stopnja (zaključna valjanje) se začne pri 870–930 ° C s skupnim zmanjšanjem 30%. Po valjanju so plošče zrak - ohlajene in izravnane.

Sprašene plošče so zrak - ohlajene na hladilni ležišču do najvišje temperature, primerne za rokovanje, ki ji sledi počasno hlajenje kupa (48 ur) ali nadzorovano počasno hlajenje (zadržano pri 550–650 ° C 24–72 ur in nato počasi ohladi), da bi zadostno zmanjšali ali odpravili hidrogeni.

Plošče, ohlajene na sobno temperaturo, se podvržejo gašenju in kaljenju, da dobijo končne jeklene plošče. Postopek gašenja se izvaja v neprekinjeni peči, da natančno nadzoruje temperaturo in čas ogrevanja: Temperatura ogrevanja je 900–930 ° C, v - čas peči je 1,8–2,0 minut na milimeter, čemur sledi umivanje vode v kalirskem stroju. Obdelava za kaljenje je treba izvesti tudi v neprekinjeni peči, da natančno nadzorujemo temperaturo in čas ogrevanja: temperatura kaljenja je 600–660 ° C, v - čas peči je 2,8–4,0 minut na milimeter, po kateri so plošče zrak -, ohlajene na temperaturo v sobi.